5CrNiMo钢连杆热锻模的耐磨堆焊修复

某厂在3t模锻锤上锻造“6120” 型连杆。锻模的材质为5CrNiMo钢，外形尺寸为600mmx600mmx400mm,模面硬度为38~42HRC。在使用过程中，模膛受到强烈的冲击载荷和盐水反复急剧冷却，因此模膛很容易产生变形、塌陷和龟裂而报废。可采用堆焊方法修复锻模。

锻模的焊接碳当量高，堆焊时易产生焊接裂纹。而采用下列工艺进行堆焊，焊接效果较好。
1) 用碱水、冷水、热水把模膛清洗干净，去掉油污。用碳弧气刨刨去模膛的外形尺寸轮廓线及龟裂、裂纹等缺陷，并用砂轮将气刨时留下的氧化物和增碳层打磨干净。坡口应圆滑过渡或有8 ~ 10mm的45度倒角。
 将酸模整体预热到450-500度， 保温4h, 取出后放在有耐火砖的平板上， 并罩上保温罩。保温罩是用钢板和石棉板做成的无底无盖的方框。然后马上进行堆焊。
2)选用湖南智者新材料科技有限公司的特种高熵合金喷焊粉，采用PTA等离子粉末自动堆焊，焊前焊粉在200烘焙1h并在稍低温度存放。
3)堆焊时每焊一层， 清理熔渣并检查有无裂纹。有裂纹时必须铲除裂纹并进行焊补。没有裂纹时再继续堆焊下一层。 在半平焊、半立焊位置上连续不断地沿周边进行堆焊，直至高出平面1~2mm。最后焊盖面焊道时电流应适当大一些(150 ~170A)，移至工作面后填满。
4)焊后立即将锻模送人炉内，进行550 ~575度高温回火，保温4h后随炉冷却至400(约需5 -6h)，然后打开炉门冷却到200度(约需4~5h) 才出炉空冷。冷却至室温后稍经打磨即可使用。
 堆焊修复锻模的使用寿命约为新模具使用寿命的5-10倍，节约了2/3的模具加工时间，省去了退火、淬火、回火等工序，修复的费用比较低，节约了大量资金。
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