超纯化水设备的工艺原理：

纯化水设备的原水由加压泵加压后进入石英砂过滤器（主要是降低水浊度，并且可以去除水中的大量细菌、病毒、有机物）→再进入活性碳过滤器（能够有效的吸附水中杂质，尤其是有机物和微生物，可以去除一部分水中的金属离子）→再进入软化装置（罐内填充钠型阳离子交换树脂，可降低水的硬度，防止钙、镁离子与碳酸根、硫酸根离子结合，在后序水处理设备或管道中结垢）→后再进入精密过滤器（截留一切粒径大于5μm的物质）→再由高压泵加压进入RO主机系统（RO膜只允许水分子通过而不允许溶质透过，能滤除各种细菌，如绿脓杆菌，也能滤除各种病毒，）→过滤的纯水进入纯水箱→再由高压泵加压进入二级反渗透主机生产出超纯水→再次进入EDI模块电渗析→最后进入紫外线杀菌器消毒杀菌后进入用水点供生产使用。

纯化水设备其它工艺流程：

1：原水箱→原水泵→石英砂过滤器→活性炭过滤器→软化器→保安过滤器→RO一级反渗透→无菌纯水箱→纯水增压泵→紫外线杀菌器→EDI系统→无菌纯化水箱→臭氧杀菌器→纯化水增压泵→臭氧杀菌器→紫外线杀菌器→用水点.

2：原水箱→原水泵→石英砂过滤器→活性炭过滤器→软化器→保安过滤器→RO一级反渗透→纯水箱→纯水增压泵→RO二级反渗透→无菌纯化水箱→臭氧杀菌器→纯化水增压泵→臭氧杀菌器→紫外线杀菌器→用水点。

3：原水箱→原水泵→石英砂过滤器→活性炭过滤器→软化器→保安过滤器→RO一级反渗透→纯水箱→纯水增压泵→RO二级反渗透→无菌纯水箱→纯水增压泵→紫外线杀菌器→EDI系统→菌纯化水箱→臭氧杀菌器→纯化水增压泵→臭氧杀菌器→紫外线杀菌器→用水点（原水水质电导率1000μS以使用此工艺流程较好）

4：原水箱→原水泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软化器→保安过滤器→RO一级反渗透→PH调节→级纯水箱→RO二级反渗透→二级纯水箱水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→用水点

纯化水设备介绍：

纯化水设备多用于医药、生物化学化工，且水质均应符合药品生产质量管理规范的要求，水质标准在电导率 ≤2μS/cm ( 电阻率 ≥ 0.5 M Ω *CM)，设备采用自动控制，操作简单方便；结构设计应简单、可靠、为便于拆装、更换、清洗零件，执行机构的设计尽量采用的标准化、通用化、系统化零部件；设备内外壁表面，要求光滑平整、无死角，容易清洗、灭菌。零件表面应做镀铬等表面处理，以耐腐蚀，防止生锈。水箱采用全不锈钢医药专用水及并配备带压力式液位计，且配备有软化水装置（软化装置是工业软化水处理设备中的一个过滤器）用来保证RO系统及EDI系统因硬度的影响稳定运行，医药纯化水设备的RO膜采用超低压反渗透，脱盐率高，使用寿命长，运行稳定，能耗低降低20%，EDI系统采用了恒压调节系统，确保水质稳定，具有无水保护和高、低压力保护等多种装置安全功能，而且在用水点之前都必须装备紫外线及臭氧杀菌装置，配备有臭氧杀菌保质保量，并且在一级反渗透和二级反渗透间设有PH调节装置，保证设备产水电导率符合药典要求；在第一级反渗透和第二级反渗透设备中均装有在线电导检测仪表，产水电导率可随时观看；一级反渗透前设有低压保护开关，二级反渗透前设有低压保护和高压保护开关；一级、二级反渗透水回收率可调整，一级反渗透回收率 60%－65%，二级反渗透回收率70%；制药用水纯度相对其他行业要求高，所以制纯化水设备是针对该医药行业用水设计的一款制药用纯水设备，，并且可以达到无菌效果。制药厂采用纯水设备与消毒技术相结合，才能满足其生产需要，设备核心技术采用反渗透工艺，配备软水器，保证RO系统因硬度的影响稳定运行使其出水质量达到高标准要求，同时也解决制药行业生产用水问题同时降低废水排量，制药纯化水设备不但能改善生产用水环境，而且还可以提升制药行业竞争力

广州金天水环保科技有限公司
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